(1) Ванное оборудование для нанесения гальванического покрытия на алюминий. Ванны с гальваническим покрытием из алюминиевого профиля чаще всего выполняются в виде прямоугольных резервуаров, а размер основания зависит от размеров приспособлений, используемых для подвешивания. Корпус резервуара изготовлен из стальной пластины толщиной 4–6 мм, облицованной полипропиленовым или эпоксидным стекловолокном, и должен быть предусмотрен переливной резервуар.
(2) Источник питания. Постоянный ток должен регулироваться в диапазоне 0–250 А. Ток рассчитывается исходя из 50 А/㎡, примерно 2000 А на резервуар. Коэффициент пульсации источника питания должен быть менее 6%; чем больше значение пульсации, тем выше вероятность образования пустот в пленке гальванического покрытия.
(3) Электроды. При анодном электропокрытии в качестве анода выступают алюминиевые профили, а катодные пластины изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия, при этом площадь катода равна общей площади поверхности заготовок. В качестве пластинчатых сепараторов используется ткань из полипропиленового волокна.
(4) Система теплообмена. Обеспечивает стабильность температуры ванны.
(5) Бак предварительного-смешивания и автоматическая система добавления. Резервуар предварительного-смешивания подготавливает раствор для гальванического покрытия, чтобы обеспечить соблюдение нормальных параметров. Автоматическая система добавления обеспечивает пополнение количества краски для электропокрытия, потребляемого каждым баком алюминиевых профилей, поддерживая содержание твердых веществ в пределах технологического диапазона и обеспечивая равномерную толщину пленки.
(6) Система ионообменной обработки (ИК). Во время анодного электропокрытия алюминиевых профилей рН катода постоянно увеличивается. Использование системы ионообменной смолы удаляет примеси в ванне, стабилизирует pH раствора за счет балансировки анионов и катионов, а в сочетании с устройством обратного осмоса (RO) можно создать систему с замкнутым-контуром.
