Отжиг обработки алюминиевого профиля делится на тарелку, отжиг и отжиг фольгу. Цель отжига: устранить холодную работу, чтобы продолжить катание или глубокую обработку; контролировать состояние и производительность продукта; Удаляет скалистые масла и улучшает качество поверхности.
Согласно производственной мощности и масштабе, алюминиевая печь отжига отжигают на одну отжигу и отжигую группу печи, производственная линия отжига, как правило, состоит из нескольких отжигающих печей, композитной нагрузки и разгрузки грузовиков, внешних столиков печи, камеры охлаждения (некоторые из печени с обстоятельствами). Корпус печи принимает большой вентилятор объема воздуха для циркуляции и нагрева алюминия, а устройство диверсии в печи может эффективно гарантировать, что воздушный поток равномерно проходит через алюминий, так что он равномерно нагревается. Дверь печи открывается и закрывается пневматическим печатным типом или типом подъема механической трансмиссии, который работает плавно и имеет хорошее герметизацию. Система Furnace Fume может эффективно удалять масляную пленку на поверхности алюминия и отрегулировать давление в печи. Зарядная емкость такого рода печи, как правило, составляет 10 ~ 50 т.
Алюминиевая отжигающая печь является наиболее широко используемым оборудованием в термообработке при обработке алюминиевого профиля. Благодаря разработке технологий и улучшению требований к качеству продукции выдвигаются более высокие требования для отжига алюминия, таких как согласованность качества внешнего вида и показателей производительности отожженных продуктов. Качества внешнего вида включают в себя пилинг, пузырьки, нефтяные пятна, окислительную коррозию, поверхностную отделку и т. Д. Внутренняя масса включает в себя механические свойства, размер зерна, анизотропию и т. Д. В дополнение к процессу отжига и оборудования, историю обработки продукта перед отжигом, такой как состав ингредиента, процесс расплавления и состава, простуда, и т. Д., Также оказывает важное воздействие на качество интранотических.
Чтобы улучшить качество отожженных продуктов, необходимо принять улучшения с точки зрения атмосферы печи, контроля температуры печи, типа печи и т. Д.
(1) Для некоторых отожженных продуктов с особыми требованиями защитные газы с очень небольшим количеством содержания кислорода и влаги могут использоваться в качестве атмосферы отжига в печи для предотвращения растрескивания молекул катящегося масла в процессе летучих элементов, производства углеводородов и свободных микроскопических частиц углерода и образование нефти на поверхности продукта; В то же время толщина оксидной пленки поверхности может быть уменьшена, так что оригинальный металлический блеск продукта может быть в основном защищен после отжига.
При использовании защитного газа печь нагревается примерно до 150 градусов, а после зарядки печь промывается защитным газом, а затем температура повышается. В течение периода нагрева нефтяная пленка на поверхности продукта улетает и сбрасывается из выхлопного отверстия дыма, в то время как защитный газ дополняется для поддержания положительного давления печи. После того, как масляная пленка улетучивается, высокотемпературное отопление и сохранение тепла выполняются для перекристаллизации продукта в течение короткого времени, а затем остыть и выйти из печи.
(2) Вакуумный отжиг - это относительно новая технология отжига для обработки алюминиевого профиля, которая может предотвратить растрескивание, окисление и полимеризацию молекул катящегося масла, в вакуумном отжига Конвекционная передача тепла. В начале фазы охлаждения печь быстро охлаждается, заполняя печь большим защитным газом, чем обычно, чтобы поддерживать небольшое отрицательное или положительное давление в печи, которая быстро охлаждается конвекционным вентилятором и охладителем. Требования к герметизации вакуумной печи являются строгими, пропускная способность вакуумного насоса большая, а требования к оборудованию высоки, и она обычно используется для отжига электролитических конденсаторов с высокой чистотой фольгой.
