Как повысить выход экструзионной продукции? Вот несколько предложений для операторов экструзии и инспекторов по качеству, которые следует учитывать:
1) Проверка качества. Проверка качества оборудования должна осуществляться быстро, точно и строго. «Быстро» означает тщательную и своевременную проверку; «Точный» означает знание национальных стандартов, стандартов внутреннего контроля, а также стандартов для различных клиентов и методов обработки поверхности. При необходимости следует отбирать образцы для соответствующих испытаний обработки поверхности, и следует избегать ошибочных оценок или принятия некачественной продукции. В особых случаях, когда решение невозможно вынести, следует немедленно сообщить об этом соответствующему ответственному лицу; «строгий» означает сохранение твердой позиции и неукоснительное соблюдение системы.
2) Руководитель группы экструзии: не должен использовать неправильную форму или неправильно заполнять карту отслеживания. Должен активно выполнять само-инспекцию, первую проверку и работу по проверке процесса.
3) Оператор главного станка: должен активно сотрудничать с руководителем группы, проверять каждый набор форм, контролировать три температуры, гибко управлять потоком материала в соответствии с различными структурами модели и обработкой поверхности, контролировать качество материала в любое время и нести ответственность за толщину стенок, качество формовки, проблемы с разрывами или внутренним перетаскиванием, а также точно рассчитывать, достаточно ли длинны обрезки полуфабрикатов-профилей после распиловки различных спецификаций.
4) Отрывной работник. Отрывной работник также является очень важной должностью. Если обнаружена проблема с качеством, об этом необходимо немедленно сообщить руководителю группы или исполняющему обязанности руководителя группы. Для каждого комплекта форм, подаваемых на машину, необходимо проверить высоту выпускной подъемной рамы, графитовых блоков и высоко-роликов, работающих при высоких температурах, поскольку они напрямую влияют на формирование выходного материала. Вентилятор должен быть включен незамедлительно, а работа конвейерной ленты должна быть проверена, чтобы убедиться в ее плавности и эффективности. Если на поверхности профиля обнаружены пузырьки, масляные пузырьки или надрывы, на профиле необходимо сделать четкую маркировку, чтобы предотвратить его попадание в следующий процесс.
5) Правильный рабочий (смешивание материалов, раскрой по размеру, сборка каркаса):
Перед правкой каждого материала необходимо тщательно проверить качество поверхности. Профили не следует укладывать слишком высоко на охлаждающий стол, чтобы избежать истирания или повреждения. Для полых профилей следует использовать соответствующие заглушки, чтобы предотвратить поломку и чрезмерную деформацию. При наличии взаимосвязей сборки фактическое соответствие должно основываться на образце соответствующей модели обработки поверхности из текущего заказа партии, который затем будет использоваться для контроля скорости растяжения при выпрямлении.
При комбинировании материалов обратите внимание на то, что материалы с разной обработкой поверхности имеют разные способы комбинирования. При работе с сырьевыми материалами, окисленными материалами, обработанными пескоструйной обработкой, и «окисленными электрофоретическими глянцевыми материалами» старайтесь располагать не-декоративную поверхность вниз или располагать не-декоративные поверхности лицом друг к другу, сохраняя как можно больший зазор между профилями, чтобы избежать царапин, ударов, царапин или повреждения декоративных поверхностей.
Прежде чем резать на фиксированную длину, необходимо рассмотреть, достаточно ли длинны головные и хвостовые отходы материала. Если обнаруживается, что длина всего куска материала или партии недостаточна, следует немедленно уведомить оператора о необходимости остановить или запустить машину. После резки внимательно проверьте, не деформированы ли концы профилей. Если в результате резки возникает деформация, скорость резки можно соответствующим образом замедлить.
Перед установкой изоляционного материала в раму каждая деталь должна пройти проверку на платформе. Для профилей более сложной формы, которые легко повреждаются распорками после обрамления, каждый слой следует отделять плоскими трубками. Изделия со строгими требованиями к качеству поверхности должны располагаться индивидуально с помощью высокотемпературного-фетра, а размещение прокладок должно быть аккуратным.
