1. Технические характеристики и преимущества пластин из алюминиевых сплавов и профилей из других алюминиевых сплавов.
(1) Технические характеристики пластин из алюминиевых сплавов и других профилей из алюминиевых сплавов: Бездымная зеркальная полировка имеет такие характеристики, как отсутствие желтого дыма, отсутствие полос, низкая стоимость, низкое потребление, низкие инвестиции в оборудование, высокая яркость, высокая стабильность, высокая эффективность и высокий выход. Он преодолевает узкие места и дефекты традиционных методов полировки, успешно обеспечивая крупномасштабное-производство материалов химической-длиной 11-метров-длины, а также автоматизированную линию химической полировки. Технология бездымной зеркальной полировки представляет собой модернизированную замену обычной трехкислотной и электролитической полировки и представляет собой направление развития технологии химической полировки пластин из алюминиевых сплавов и профилей из других алюминиевых сплавов.
(2) Технические преимущества пластин из алюминиевого сплава и профилей из других алюминиевых сплавов заключаются в следующем:
1) Отсутствие желтого дыма. Бездымная зеркальная полировка принципиально решает проблему большого количества желтого дыма, образующегося при полировке тройной-кислотой. Это может сэкономить значительную сумму затрат на очистку окружающей среды и устранить основное препятствие для широкого использования химической полировки.
2) Отсутствие полос: технология бездымной полировки полностью решает проблему полос полировки и обеспечивает полностью автоматическое производство полированных материалов длиной 11-метров, что делает полировку такой же простой в эксплуатации, как травление щелочью.
3) Высокая яркость: благодаря использованию новых полирующих компонентов бездымная полировка увеличивает яркость на 20–30 % по сравнению с полировкой тройной-кислотной и электролитической полировкой, что делает ее самой блестящей технологией полировки, доступной в настоящее время.
4) Низкий расход: Расход бездымных зеркальных полиролей может быть снижен на 60–70 % по сравнению с электролитической полировкой (500–700 кг/т материала).
5) Высокий выход: в процессе бездымной зеркальной полировки практически не возникает дефектов, что приводит к очень высокому выходу продукта.
6) Высокая эффективность производства: бездымная полировка позволяет масштабировать-подвешивание материалов, а также можно полировать несколько рядов одновременно; при полировке не образуются отходы, поэтому эффективность производства как минимум в два раза выше, чем при тройной -кислотной полировке, и в 6–9 раз выше, чем при электролитической полировке.
7) Стабильная ванна. Бездымная ванна для полировки зеркал практически не требует регулировки и может стабильно работать в течение длительного времени, открывая путь к крупномасштабному-промышленному и автоматизированному производству химически полированных алюминиевых материалов.
8) Стабильная яркость: полированные материалы из разных партий сохраняют стабильную яркость, поскольку ванна не регулируется.
2. Анализ технологического процесса и ключевых рабочих точек
(1) Объяснение расположения резервуара:
1) Бездымный резервуар для полировки зеркал имеет полностью закрытую вытяжную стенку, предотвращающую снижение эффективности выхлопа внешним естественным ветром, что способствует производству продукции в любую-погоду в дождливые или туманные дни.
2) Ширина бездымного резервуара для полировки зеркал составляет более 1,6 метра, что повышает буферную способность жидкости резервуара поглощать дым, что способствует крупномасштабному-серийному производству.
(2) Объяснение функций резервуара для жидкости:
1) Резервуар для удаления воска и накипи: этот резервуар содержит новый тип мягкощелочного воска и средства для удаления накипи, который может удалять механический полирующий воск и остатки тяжелой смазки, не вызывая коррозии алюминиевого сплава. Легко работать.
2) Бездымный резервуар для полировки зеркал: этот резервуар содержит несколько компонентов, богатых сильными окислителями, которые могут выполнять зеркальную полировку алюминиевого сплава. По сравнению с другими технологиями полировки этот резервуар имеет следующие характеристики:
① Абсолютное отсутствие желтого дыма, стабильная яркость: эта ванна содержит достаточное количество средств подавления дыма, полностью предотвращающих образование желтого дыма. Поскольку сильный окислитель разлагается медленно, его концентрация более стабильна, чем в ванне тройной-кислоты, что приводит к гораздо меньшим различиям в блеске между разными партиями алюминиевых сплавов по сравнению с полировкой тройной-кислотой.
② Повышенная яркость: яркость химической полировки зависит не только от концентрации фосфорной и азотной кислот и температуры, но также от содержания воды в полировочном растворе. Чем выше содержание воды, тем ниже яркость. В полировальных растворах тройной-кислоты содержание фосфорной кислоты может достигать 80 % (при содержании воды 15 %), в результате чего содержание воды в полировальном растворе составляет менее 12 %. Такое высокое содержание воды неизбежно снижает яркость полируемого материала. В процессе приготовления растворов для полировки зеркал без дыма-содержание воды концентрируется при высокой температуре в течение длительного времени, при этом содержание воды составляет всего 5 %, что значительно увеличивает яркость зеркально-полированного материала.
③ Может капать в течение длительного времени: учитывая, что химическая реакция полировки слишком интенсивна, для алюминиевых сплавов, выходящих из ванны, время капания не может превышать 20 секунд, в противном случае в ванну для промывки попадет большое количество полировочного раствора, что сделает полируемый материал слишком дорогим. Недымный-раствор для полировки зеркал содержит достаточное количество ингибитора коррозии, защищающего алюминиевый сплав при выходе из ванны и позволяющего ему капать в воздухе в течение любого периода времени, не повреждая материал и не оставляя следов капель. Это позволяет сэкономить более 70% полировочного раствора.
④ Автоматическое удаление золы: если алюминиевый сплав загрязнен или полировальный раствор состарился, после трех-кислотной полировки на поверхности алюминиевого материала часто образуется слой черной золы, который трудно удалить обычными методами и серьезно влияет на качество полируемого материала. В бездымные резервуары для полировки зеркал добавляются компоненты для удаления золы,-которые автоматически удаляют полировальную золу.
⑤ Высокий выход: поскольку резервуар для полировки зеркал устраняет такие проблемы, как разница в цвете, полосы, дефекты рисунка и полирующая зола, выход продукта значительно увеличивается. Это, следовательно, снижает затраты и повышает эффективность производства.
3) Яркий-консервационный резервуар для окисления. Этот резервуар предназначен для двух основных целей:
① Предварительное-формирование химической оксидной пленки: резервуар для окисления-сохранения блеска может создавать оксидную пленку определенной толщины, полностью сохраняя первоначальную яркость. Прежде чем алюминиевый сплав будет анодирован с зеркально-полированной поверхности, он может сначала пройти через резервуар для блестящего-консервационного окисления, чтобы предварительно-сформировать определенную толщину химической оксидной пленки. Это предотвращает образование питтинга или рисунка в промывочном баке перед окислением, повышает выход продукции, а также снижает потерю белизны во время анодирования.
② Тонкое удаление остатков полировки. Существует два источника остатков полировки: один — включения в алюминиевом сплаве, а другой — старение полировочного раствора. Остатки полировки трудно удалить обычными методами, и они могут серьезно повлиять на внешний вид полированных материалов. Хотя резервуар для полировки зеркал без дыма- содержит средство для удаления остатков, которое может удалить большую часть остатков полировки, небольшое их количество все же может остаться. Окислительный бак для сохранения блеска-может тщательно удалить остатки полировки, тем самым гарантируя качество полированных материалов.
