1. Оптимизация форм для некоторых полых профилей большого- сечения.
Полые профили с относительно большим полым поперечным-сечением часто имеют такие дефекты, как волнистость поверхности, чрезмерные зазоры в плоскостях и очевидные линии сварных швов при традиционной конструкции. Эти проблемы обычно возникают из-за нерациональной конструкции пресс-формы. Поэтому при проектировании пресс-форм автор предлагает следующее: использовать смещенную перемычку для верхней формы и добавить ребра внутри бункера для материала для нижней формы.
В процессе производства такие дефекты, как коробление большой поверхности профиля и чрезмерные зазоры в плоскости, обычно возникают из-за того, что большие отверстия для распределения поверхности расположены близко к центру, что приводит к быстрому течению металла. Поэтому в сварочной камере перед отверстием формы с большой поверхностью размещается ребро соответствующей длины. Таким образом, когда металл течет к отверстию формы, ребро действует как низкая стенка, препятствуя течению металла. Если препятствие слишком сильное, это также облегчает ремонт плесени.
В то же время это также сыграло роль в оптимизации качества некоторых сварных швов.
Для некоторых прямоугольных полостей и профилей квадратных труб с относительно большим соотношением длины-к-ширине линии сварки часто появляются заметно на больших декоративных поверхностях. В настоящее время симметричный мост можно модифицировать в смещенный мост. Сварной шов образуется из-за того, что поток металла, проходящий через распределительное отверстие под распределительным мостом, не полностью сваривается перед входом в отверстие формы. Конечно же, нашим идеалом является достижение высокой-прочности и высокого-качества сварных швов. Однако если при производстве неизбежно появляются сварные швы на больших или декоративных поверхностях профиля, лучше сделать их как можно дальше от этих поверхностей. В случае распределительных отверстий формы, показанной на (рис. 1-2), осевая линия перемычки формы смещена наружу (a:b=2:1, a1=a2). Как правило, поскольку скорость потока металла в большом распределительном отверстии высока, когда распределительный мост спроектирован как смещенный мост, это увеличивает пространство в большом распределительном отверстии, чтобы поток материала мог заполнить его с обеих сторон. Поскольку осевая линия распределительного моста смещается наружу, положение сварного шва также смещается наружу. Таким образом, эта регулировка не только контролирует скорость потока металла на большой поверхности, но и перемещает сварной шов от центра большой поверхности.
2. Оптимизация полых профилей с двойной-тенденцией отверстия матрицы к эксцентричным стенкам
Как правило, независимо от того, расположены ли два отверстия матрицы вертикально или горизонтально, сторона, расположенная ближе к центру, будет иметь более быстрый поток металла и достаточную подачу, что приводит к упругой деформации верхнего сердечника матрицы наружу и приводит к тому, что профиль имеет более тонкие стенки на стороне, удаленной от центра, что приводит к эксцентричным дефектам стенок. Поэтому при проектировании пресс-формы при добавлении припусков к размерам поперечного-профиля заранее задается запас смещения-для размеров поперечного-сечения, которые обычно создают эксцентричные стенки. Если два отверстия матрицы имеют общий центральный канал подачи, чтобы обеспечить относительно стабильную подачу в оба отверстия матрицы, в середине двух полостей желоба можно добавить ребро потока -типа перегородки, что также полезно для регулировки формы.
3. Оптимизация форм с плоским-профилем с небольшими отверстиями и большими консольными площадями.
Для этого типа профиля в обычной-конструкции плоской пресс-формы с прямой подачей по всей поверхности консоль очень легко подвергается значительной упругой деформации, что может привести к трещинам, сколам и другим проблемам. В таких случаях форму можно спроектировать как основную-подвесную форму, хотя модифицировать форму непросто. Некоторые профили имеют очень маленькие отверстия, почти закрытые; в таких случаях можно использовать комбинированный режим пресс-формы, но отверстия должны плотно прилегать друг к другу.
Как правило, плоские секции с небольшими отверстиями и большими площадями консолей можно проектировать с прямой -подающей направляющей в качестве направляющей мостового-типа или консольной направляющей мостового-типа, размещая напряженную консольную поверхность под мостом. Это может защитить консоль профиля. Когда потоки металла заполняют полость формы, поток металла из бегущей пластины блокируется перемычкой бегущей пластины мостового-типа на кантилевере, поэтому он не действует непосредственно на нее. Это уменьшает сжимающее напряжение на кантилевере формы, тем самым улучшая ее напряженное состояние и продлевая срок службы формы.
4. Оптимизация конструкции форм с плоским профилем-длинного поперечного сечения и относительно большим соотношением длины-к-толщине.
Из-за большого соотношения длины-к-толщины профиля толщина стенок иногда бывает относительно небольшой, а течение металла вблизи центра происходит относительно быстро. Простое регулирование скорости потока материала в различных частях полости формы путем изменения длины рабочей ленты ограничено, что легко приводит к деформационным дефектам. В настоящее время используется метод подачи мостового типа- (как показано на рисунке 4-2), который позволяет эффективно регулировать скорость потока металла в середине, тем самым балансируя скорость потока материала по всей полости формы и достигая хороших результатов.
5. Заключение
Практика доказала, что оптимизация вышеописанных конструкций экструзионных головок эффективна в реальном производстве. По сравнению с прошлыми моделями экструдированные профили из алюминиевого сплава имеют лучшее качество формовки, повышенную точность размеров, более стабильную надежность и улучшенное качество поверхности. В результате эффективность производства экструзии профилей значительно повышается, а себестоимость продукции снижается.
Что касается конструкции экструзионных матриц для алюминиевых профилей, то с быстрым развитием различных отраслей общества формы поперечных сечений профилей-становятся все более сложными и разнообразными. Проектирование в соответствии с традиционными и общепринятыми формами имеет множество недостатков. Поэтому для получения профилей высокого-качества необходимо постоянно учиться и накапливать опыт в производстве и повседневной жизни, а также постоянно совершенствоваться и внедрять инновации.
