Использование экструзионной машины для производства алюминиевого профиля включает в себя ряд этапов, таких как установка, настройка, испытательные запуски, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт. Хотя это может показаться сложным, на самом деле вам просто нужно следовать инструкциям. Однако как оператор вы должны быть знакомы с конструктивными особенностями экструзионной машины, с которой работаете, чтобы иметь возможность правильно контролировать процесс экструзии и правильно эксплуатировать машину. Существует много типов экструзионных машин, и хотя ключевые рабочие моменты различаются, они также имеют некоторые сходства. Сегодня давайте подробно рассмотрим этапы работы и ключевые моменты использования экструзионной машины для алюминиевого профиля.
一. Подготовка перед запуском машины
1. Для пластмасс, используемых при экструзионном формовании, сырье должно соответствовать требуемым стандартам сушки, и при необходимости следует проводить дополнительную сушку. Также просейте материалы, чтобы удалить комки, комки и механические примеси.
2. Проверьте, правильно ли функционируют системы воды, электричества и воздуха в оборудовании, убедитесь, что трубопроводы воды и воздуха не засорены и не имеют утечек, убедитесь, что электрическая система работает правильно, а также проверьте надежность системы отопления, контроля температуры и различных инструментов. Запустите вспомогательное оборудование на низкой скорости без нагрузки, чтобы проверить, работает ли оборудование нормально. Запустите вакуумный насос на формовочной станции и проверьте его работу. Нанесите масло для смазки всех скользящих частей оборудования. Любые обнаруженные проблемы должны решаться незамедлительно.
3. Установите головку машины и формовочную втулку. Выберите характеристики головки машины в соответствии с типом и размером продукта и установите головку машины в следующем порядке.
2. Запуск машины
1. Вы можете запустить машину, как только температура стабилизируется. Перед началом работы следует повторно затянуть болты на головке машины и фланце экструдера, чтобы компенсировать разницу в тепловом расширении. Затягивая болты головки машины, делайте это по диагонали и равномерно. При затягивании фланцевых гаек следите за тем, чтобы натяжение было равномерным со всех сторон; в противном случае материал может растекаться.
2. Чтобы запустить машину, нажмите кнопку «Подготовка к запуску», затем кнопку «Пуск». Медленно поверните ручку регулировки скорости винта, чтобы запустить винт на низкой скорости. Затем постепенно увеличивайте скорость, добавляя небольшое количество материала. Во время кормления обратите пристальное внимание на амперметр главного двигателя и другие показатели. Подавайте материал по мере необходимости. Для двухшнековых экструдеров используйте дозирующий питатель, чтобы добавлять материал равномерно и с постоянной скоростью.
3. Когда выход штампа будет однородным и пластификация хорошая, вы можете приступать к вытягиванию и формованию. О пластике следует судить опытным путем. Как правило, определить это можно по внешнему виду экструдированного материала: поверхность должна быть глянцевой, без загрязнений, вспенивания, подгоревших пятен и изменений цвета. При ручном прессовании экструдат должен быть мелким, без заусенцев и трещин, иметь некоторую эластичность, что свидетельствует о хорошей пластичности. Если пластификация плохая, отрегулируйте скорость шнека и температуру цилиндра и головки до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат.
4. Во время экструзионного производства регулярно проверяйте различные параметры процесса в соответствии с требованиями процесса и заполняйте протокол процесса. Проверьте качество профилей в соответствии со стандартами проверки качества и при обнаружении каких-либо проблем примите немедленные корректирующие меры.
3. Выключение и парковка
1. Прекратите подачу материала, вытолкните весь пластик из экструдера до тех пор, пока шнек не откроется, затем отключите питание цилиндра и головки и прекратите нагрев.
2. Отключите питание экструдера алюминиевого профиля и вспомогательного оборудования, чтобы остановить работу шнека и вспомогательного оборудования.
3. Откройте соединительный фланец головки и снимите головку. Очистите матрицу и все части головки. При чистке, чтобы не повредить внутреннюю поверхность головки, используйте стальные стержни или стальные скребки для удаления остатков материала, затем наждачной бумагой сошлифуйте застрявший внутри пластик и отполируйте его. Нанесите машинное или силиконовое масло, чтобы предотвратить ржавчину.
4. Для очистки шнека и цилиндра после снятия головки перезапустите машину, добавьте материал для остановки, чтобы очистить шнек и цилиндр. Используйте низкую скорость вращения винта, чтобы минимизировать износ. После того как материал для остановки будет измельчен в порошок и полностью экструдирован, используйте сжатый воздух из порта подачи и вентиляции, чтобы несколько раз выдуть оставшиеся гранулы и порошок. Когда цилиндр станет полностью чистым, уменьшите скорость шнека до нуля, остановите экструдер и выключите основное питание и главный клапан холодной воды.
5. Меры безопасности, на которые следует обратить внимание при работе с экструдером для алюминиевого профиля, включают электричество, нагрев, механическое вращение и обращение с тяжелыми деталями. Экструзионный цех должен иметь подъемное оборудование для безопасного перемещения тяжелых компонентов, таких как головка и шнек, для обеспечения безопасного производства.
