Как можно решить эту проблему? Как можно улучшить качество экструзионного оборудования для производства профилей из алюминиевых сплавов?
1. Перед установкой формы рабочий пояс необходимо отшлифовать и отполировать, причем его обычно требуется отполировать до зеркального блеска. Перед сборкой следует проверить плоскостность и перпендикулярность рабочего ремня формы. Качество азотирования частично определяет гладкость полированной поверхности рабочей ленты. Полость формы должна быть тщательно очищена воздухом под высоким-давлением и щетками, без пыли и посторонних примесей, в противном случае рабочий пояс может легко поцарапаться потоком металла, вызывая такие дефекты, как шероховатая поверхность или линии на экструдированных профильных изделиях.
2. При экструзионном производстве время изоляции формы обычно составляет около 2-3 часов, но не должно превышать 8 часов. В противном случае снизится твердость азотированного слоя рабочей ленты формы, что сделает ее менее износостойкой в процессе эксплуатации и приведет к шероховатости поверхности профилей; в тяжелых случаях могут возникнуть такие дефекты, как линии.
3. Используйте правильный метод очистки щелочью (предварительное-кипячение). После выгрузки формы ее температура превышает 500 градусов. Если его немедленно погрузить в щелочную воду, поскольку температура щелочной воды намного ниже, чем у формы, быстрое падение температуры может легко вызвать растрескивание формы. Правильный метод — оставить форму на воздухе до тех пор, пока она не достигнет 100–150 градусов, прежде чем погрузить ее в щелочную воду.
4. Оптимизируйте процесс экструзии. Чтобы научно продлить срок службы пресс-форм, крайне важно разумно использовать пресс-формы во время производства. В связи с чрезвычайно тяжелыми условиями работы экструзионных форм во время экструзионного производства необходимо принимать разумные меры для обеспечения организационной работоспособности пресс-форм.
5. Перед использованием экструзионной матрицы необходимо провести надлежащий процесс азотирования поверхности матрицы. Азотирование поверхности может значительно повысить поверхностную твердость штампа, сохраняя при этом достаточную прочность, тем самым уменьшая термический износ во время использования штампа. Следует отметить, что азотирование поверхности невозможно выполнить за одну попытку; В течение срока службы матрицы она должна пройти повторную обработку азотирования 3-4 раза, при этом обычно требуется, чтобы слой азотирования достигал толщины около 0,15 мм.
6. Игрушку следует использовать с постепенно увеличивающейся, а затем уменьшающейся интенсивностью. Когда штамп впервые поступает в эксплуатацию, внутренняя металлическая структура все еще находится в нестабильном состоянии. В течение этого периода следует принять план работы с низкой-интенсивностью, чтобы позволить штампу перейти в стабильную стадию.
7. Улучшить учет технического обслуживания и использования матриц в процессе экструзионного производства, а также улучшить записи отслеживания и управления каждой матрицей. От приемки матрицы на заводе до ее окончательного вывода из эксплуатации период может составлять как несколько месяцев, так и более года. Вообще говоря, записи об использовании штампов также документируют каждый этап процесса производства профиля.
8. Выберите подходящий тип экструзионной машины для производства. Перед выполнением экструзионного производства необходимо полностью рассчитать сечение профиля-. В зависимости от сложности сечения профиля-, толщины стенки и коэффициента экструзии λ следует определить требуемый тоннаж экструзионной машины.
9. Секции экструзионных машин для экструзии профилей из алюминиевых сплавов по своей сути очень разнообразны, и с развитием индустрии экструзии алюминия на сегодняшний день алюминиевые сплавы предлагают такие преимущества, как легкий вес и высокая прочность. В настоящее время многие отрасли промышленности используют алюминиевые профили для замены оригинальных материалов. Из-за особых характеристик некоторых профилей штампы сталкиваются с серьезными проблемами проектирования и изготовления из-за сложности поперечных-сечений профиля.
10. Правильно выбирайте заготовку и температуру нагрева. Состав сплава экструзионной заготовки должен строго контролироваться. В настоящее время большинство компаний требуют, чтобы размер зерна слитка соответствовал стандартам первого-класса для повышения пластичности и уменьшения анизотропии.
